一、产品概述

二、核心特性（优势与应用价值）

1. 环保性能卓越

• 零 ODP + 低 GWP：完全符合蒙特利尔议定书要求，不破坏臭氧层，减轻温室效应影响，助力企业实现碳中和目标
• 合规认证齐全：通过欧盟 RoHS、REACH 和美国 EPA 认证，满足全球严格的环保法规要求，消除国际贸易壁垒
• 可回收利用率高：沸点稳定，易于通过蒸馏回收系统提纯再利用，回收率≥90%，降低使用成本，减少废弃物产生
• 低 VOC 排放：符合 GB38508-2020《挥发性有机物无组织排放控制标准》，改善操作环境，降低企业环保治理成本

2. 高效清洁性能

• 强效溶解力：高 KB 值（考立丁醇值），对矿物油、切削油、冲压油、拉伸油、航空液压油、松香助焊剂等各类油污有卓越溶解能力，几乎等同于氯化溶剂
• 深度渗透清洁：低表面张力（17-19mN/m @25℃）配方，能快速渗透到微小缝隙、微孔和复杂结构内部，彻底清除隐藏污染物，特别适合精密部件的深度清洁
• 快速挥发无残留：沸点适中（约 48-52℃），比异丙醇 (IPA) 更快干燥，常温下即可迅速挥发，不留任何痕迹，提高生产效率，降低返工率
• 离子污染物去除：能有效去除焊料助焊剂残留物和电路组件的离子污染，防止电子元件失效，特别适合半导体和电子元器件的高可靠性应用

3. 优异材料兼容性

• 金属友好：对钢、铝、铜、不锈钢、钛合金等所有航空与工业常用金属无腐蚀、无变色，不影响金属表面精度和性能
• 非金属安全：对大多数塑料（如 PE、PP、PTFE、PC、ABS）和弹性体（如硅橡胶、氟橡胶）安全无害，对涂层和金属镀层也无损害，使用前建议对特殊材料进行兼容性测试
• 与电子元件兼容：不损伤电子元件和线路板涂层，适合半导体和电子元器件的精密清洗，确保产品性能稳定

4. 安全与工艺适配性强

• 不可燃安全设计：无闪点，不属于消防法规定的危险物，可放心使用，降低储存与运输安全隐患，简化安全管理流程
• 多工艺兼容：适用于气相清洗、超声波清洗、浸泡清洗、喷淋清洗和真空干燥等多种工艺，无需大幅调整现有设备，直接替代传统溶剂
• 水分离性能：能快速与水分离，特别适合清洗后的脱水干燥，替代传统 IPA 脱水工艺，减少水资源消耗和干燥时间
• 蒸馏回收友好：沸点稳定，易于通过蒸馏回收系统提纯再利用，降低使用成本，减少废弃物产生，实现循环经济

三、技术参数表

四、应用领域（精密清洁与干燥解决方案）

1. 电子与半导体行业

• 半导体制造：晶圆脱水干燥、光刻胶去除、光刻机部件清洁、蚀刻后残留清洗，确保芯片性能稳定，提高良率
• 显示面板：OLED/LCD 屏幕清洗剂、TFT-LCD 阵列基板清洗、偏光片贴合前清洁，提升显示效果和使用寿命
• 电子元器件：PCB 板助焊剂残留去除、电子连接器油污清洗、传感器和 MEMS 器件清洁，不损伤电子元件和线路板涂层
• 电池制造：锂电池电极和隔膜的油污和杂质清洗，提高电池性能和安全性，延长使用寿命

2. 精密机械与光学仪器

• 精密机械部件：轴承、齿轮、传感器、精密仪器零部件的油脂和切削液清洗，保持精密部件表面精度和性能
• 光学仪器：镜头、棱镜、光学镜片的油污和灰尘清洗，不损伤光学涂层，确保光学性能稳定
• 航空航天：飞机零部件脱脂、液压系统清洗、航空电子设备清洁，符合航空航天行业严格的环保和安全要求

3. 医疗与通用工业应用

• 医疗器械：非侵入性医疗器械的精密清洗和干燥，符合医疗级清洁标准，保障生物安全性
• 金属加工：去除机械加工残留的切削油、冲压油、拉伸油等，适合电镀和涂装前处理，提高涂层附着力
• 模具清洗：注塑模、压铸模表面油污和脱模剂清洗，延长模具使用寿命，提高产品质量
• 脱水干燥：替代传统 IPA 脱水工艺，用于各种零部件清洗后的快速干燥，减少干燥时间和能耗
• 载体溶剂：作为润滑剂稀释剂、涂防锈剂用溶剂和反应溶剂，提高产品性能和稳定性

五、安全与环保使用指南

1. 安全操作要点

• 操作时保持通风良好，避免长时间吸入蒸汽，建议佩戴防护手套和护目镜
• 储存于阴凉干燥处（温度≤30℃），远离热源和氧化剂，密封保存，防止水分和杂质混入
• 虽然不可燃，但在高温（>150℃）下可能产生有毒分解产物，应避免接触明火和高温表面
• 禁止与食品、医药混放，避免交叉污染，确保使用安全

2. 环保处理建议

• 废液可通过蒸馏回收系统提纯再利用，回收率≥90%，大幅降低废弃物产生和处理成本，实现循环经济
• 不可直接排放到水体或土壤中，少量废液可交由有资质的危废处理机构处置，符合环保法规要求
• 符合欧盟 REACH 法规和 RoHS 指令，美国 EPA 环保标准，助力企业通过绿色工厂认证，提升企业形象和市场竞争力

3. 最佳操作建议

六、总结